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石化廢水處理常見問題&普羅生物綜合解決方案
石油化工廢水排放量猶如隨季節(jié)變化的河流,有時(shí)洶洶,有時(shí)潺潺,水量波動(dòng)大,怎么辦?廢水成分卻像橘貓的飲食——“包羅萬象”,成分復(fù)雜,污染物種類繁多,怎么辦?前兩期普羅生物對(duì)石油化工廢水的來源、特點(diǎn)以及處理工藝等進(jìn)行了系統(tǒng)介紹,本期普羅生物和您分享“涉水“、“擼貓”的體會(huì)——解析石油化工廢水處理中的常見問題及普羅生物產(chǎn)品在石化領(lǐng)域的部分應(yīng)用案例。
常見問題一:進(jìn)水負(fù)荷波動(dòng)大
石油化工生產(chǎn)用水量大,生產(chǎn)工藝復(fù)雜,有些工藝過程的廢水連續(xù)排放,有些則間歇排放,因此水量的波動(dòng)也大。每逢生產(chǎn)裝置開停工和檢修期間,水量水質(zhì)的變化則更大。排放量大、水量波動(dòng)大,不穩(wěn)定的進(jìn)水水質(zhì)會(huì)導(dǎo)致生化系統(tǒng)受到?jīng)_擊,造成出水COD超標(biāo),嚴(yán)重時(shí)生化系統(tǒng)崩潰,影響系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
某石化公司因上游生產(chǎn)裝置開車提升負(fù)荷,排水水質(zhì)波動(dòng)較大,導(dǎo)致系統(tǒng)COD去除率下降,生化系統(tǒng)出水COD超標(biāo)。
該公司污水處理系統(tǒng)采用預(yù)處理+生化處理工藝,其預(yù)處理包括調(diào)節(jié)池、氣浮系統(tǒng),生化工藝段包括AO系統(tǒng)及MBR膜系統(tǒng)。5月19日起進(jìn)行工藝調(diào)整,5月23日開始投加普羅生物除COD菌、促生劑、解毒劑,5月28日膜池出水COD降至22.3mg/L,5月29日-5月31日膜池出水持續(xù)保持COD<50mg/L,生化系統(tǒng)COD去除能力恢復(fù)正常。此過程中的關(guān)鍵點(diǎn)一是提升預(yù)處理效果;二是改善好氧段污泥活性;三是控制提升負(fù)荷;四是調(diào)節(jié)生化系統(tǒng)溶解氧及pH;五是在適當(dāng)時(shí)段和位置投加普羅除COD菌,并配合使用普羅促生劑和解毒劑。普羅產(chǎn)品使用5天后,生化系統(tǒng)運(yùn)行恢復(fù)正常。
生化系統(tǒng)受沖擊時(shí)膜池泡沫情況和系統(tǒng)恢復(fù)正常運(yùn)行時(shí)膜池情況對(duì)比圖:
COD超標(biāo)現(xiàn)象在石油化工污水處理中十分常見,高負(fù)荷生化進(jìn)水、溫度波動(dòng)、營養(yǎng)比例不均衡、溶解氧過低或過高、含有毒物質(zhì)、污泥老化等均可造成生化池出水COD升高。解決COD超標(biāo)問題的關(guān)鍵在于及時(shí)診斷超標(biāo)的原因,并快速采取針對(duì)性措施。
常見問題二:化學(xué)污染物種類繁多及含量變化帶來的水質(zhì)復(fù)雜多變
石油化工生產(chǎn)涉及數(shù)千種產(chǎn)品及中間產(chǎn)品,使得廢水中的污染物數(shù)不勝數(shù),且各類污染物的化學(xué)、物理性質(zhì)極其復(fù)雜,除含有油、硫、酚、氰化物外,還含有多種有機(jī)化合物,如多環(huán)芳烴化合物、芳香胺類化合物、雜環(huán)化合物等,對(duì)微生物代謝有較大危害,影響生化系統(tǒng)運(yùn)行。
石化廠硫磺凈化水中高濃度硫化物沖擊最為常見。某煉油企業(yè)污水處理場(chǎng)由于硫化物濃度升高,導(dǎo)致進(jìn)水氨氮突升至80-100mg/L,進(jìn)出口氨氮數(shù)據(jù)基本一致。為在短時(shí)間內(nèi)消除硫化物的影響,普羅生物技術(shù)工程師在利用循環(huán)水稀釋降低進(jìn)水硫化物濃度的同時(shí)投加普羅除硫菌,有效地控制了硫化物的濃度。投加使用普羅硝化菌6天后出水氨氮濃度從30~40mg/L降至最低0.5mg/L,成功解決了硝化系統(tǒng)受到高濃度硫化物廢水沖擊導(dǎo)致出水氨氮升高的問題。
常見問題三:進(jìn)水抑制物影響
環(huán)丁砜為溶劑的芳烴抽提蒸餾工藝具有投資低、芳烴質(zhì)量高、收率高等特點(diǎn),在石油煉化領(lǐng)域廣泛用于芳烴(BTX)和非芳烴(抽余油)分離。芳烴抽提裝置生產(chǎn)過程中抽余油夾帶是造成環(huán)丁砜損失主要原因,如不進(jìn)行回收,高濃度環(huán)丁砜隨抽余油罐含油污水排放至污水系統(tǒng)。常規(guī)生化處理過程對(duì)環(huán)丁砜去除率極低,容易造成出水COD超標(biāo),環(huán)丁砜還表現(xiàn)出對(duì)硝化菌的抑制性,使硝化過程受阻。
某石化污水處理廠受到化工污水中有毒有害物質(zhì)沖擊,污泥活性差,硝化受到抑制。普羅生物技術(shù)工程師經(jīng)過實(shí)地勘察,判斷環(huán)丁砜泄漏可能是引起硝化反應(yīng)減弱的主要有害有毒物,因系統(tǒng)受沖擊時(shí)間較長,決定以改善系統(tǒng)微生物活性,提升系統(tǒng)抗沖擊能力,并強(qiáng)化硝化反應(yīng)能力為主的生化系統(tǒng)調(diào)試方案。第一步先投加普羅生物生物活性磷、生物促生劑、生物解毒劑改善污泥性狀、改善污泥營養(yǎng)環(huán)境,為硝化反應(yīng)快速提升創(chuàng)造條件;第二步適時(shí)投加硝化菌強(qiáng)化硝化系統(tǒng)。產(chǎn)品開始使用時(shí)進(jìn)水氨氮濃度恰好持續(xù)升高,但在多種普羅生物產(chǎn)品的協(xié)同作用下,系統(tǒng)抗沖擊能力明顯改善,硝化反應(yīng)逐步加強(qiáng),二沉池出水氨氮從最高15.6mg/L逐步下降到0.2mg/L左右,并保持穩(wěn)定運(yùn)行。
廢水中毒性物質(zhì)較多時(shí)會(huì)抑制有益微生物的活性,使其無法起到分解污染物的作用,普羅促生劑和解毒劑能刺激好氧有益菌對(duì)廢水中有機(jī)物的分解,促進(jìn)微生物的繁殖,提高微生物對(duì)污染物的氧化分解能力,并能屏蔽化學(xué)殘留物對(duì)微生物的毒性,從而提高水體中微生物的整體抗逆性。
石油化工廢水中含有的許多污染物質(zhì)對(duì)微生物代謝有較大危害,較高濃度的酚、腈、胺類、硫化物等都會(huì)對(duì)廢水處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行造成阻礙,某些生產(chǎn)用的有機(jī)溶劑也對(duì)微生物具有較強(qiáng)的抑制作用,在遇到類似的沖擊時(shí),準(zhǔn)確判斷并第一時(shí)間采取工藝優(yōu)化和產(chǎn)品使用組合應(yīng)對(duì)措施,可大大縮短系統(tǒng)恢復(fù)時(shí)間,在硝化系統(tǒng)受到?jīng)_擊時(shí)尤為重要。
石化廢水復(fù)雜多變,普羅生物對(duì)于生化系統(tǒng)出現(xiàn)異常后的工藝優(yōu)化調(diào)整、相關(guān)菌劑合理使用、增強(qiáng)污水生化系統(tǒng)處理能力、提高生化系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性等方面擁有大量調(diào)試案例,幫助客戶生化系統(tǒng)快速恢復(fù)正常具有豐富的經(jīng)驗(yàn)。如果有生化系統(tǒng)運(yùn)行中的相關(guān)問題,請(qǐng)聯(lián)系普羅生物服務(wù)熱線:400-921-0065,普羅生物將會(huì)為大家一一解答。
普羅生物浸潤石油化工廢水20多年,始終以“服務(wù)客戶、創(chuàng)造價(jià)值”為己任,學(xué)而知不足,不忘初心,砥礪深耕。