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石油煉化公司一般按污染程度不同，將煉油裝置各污染源產(chǎn)生的污水分別引入含油污水系統(tǒng)和含鹽污水系統(tǒng)。其中水量大、污染程度輕的污水引入含油污水處理系統(tǒng)，而水量小、污染程度高的含堿污水、含硫污水、高含鹽污水等則經(jīng)過(guò)預(yù)處理后排入含鹽污水處理系統(tǒng)集中處理，合格污水外排。某石化動(dòng)力車間污水處理也分含油系統(tǒng)和含鹽系統(tǒng)。 其中含鹽污水處理流程為：隔油、氣浮、水解酸化、一級(jí)好氧、中間沉淀、二級(jí)好氧、MBR。 但由于含鹽污水成分復(fù)雜，水質(zhì)水量波動(dòng)大，易形成沖擊，系統(tǒng)內(nèi)活性污泥存活比較困難，生化系統(tǒng)出水水質(zhì)不是很理想，特別是硝酸鹽氮去除不理想，造成生化出水總氮超標(biāo)。
倍活?反硝化菌（MicroPlex-DEN）——來(lái)強(qiáng)化目前的缺氧系統(tǒng)，提高缺氧池的反硝化能力，實(shí)現(xiàn)總氮達(dá)標(biāo)排放。
1) 倍活?反硝化菌（MicroPlex-DEN）直接投加至接觸氧化池池進(jìn)口端。
投加方式
1) 倍活?反硝化菌（MicroPlex-DEN）每天分兩班次，直接投加。
工藝操作調(diào)整措施
1) 水解酸化池補(bǔ)加反硝化碳源：50Kg/班；
2) 加大中間沉淀池至水解酸化池進(jìn)口污泥回流量：20m3/h增加為30m3/h；
1) 在工藝調(diào)整的配合下，反硝化菌能較快的適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)污水處理系統(tǒng)，使用7天后出水總氮數(shù)據(jù)開始持續(xù)走低；
2) 整個(gè)產(chǎn)品使用周期中間沉淀池出水總氮由試驗(yàn)前的40mg/l降至15mg/l以下；
3) 試驗(yàn)后期，反硝化系統(tǒng)得到很好的建立，出水總氮穩(wěn)定小于15mg/l，總氮去除率達(dá)70%。
1.配合現(xiàn)場(chǎng)工藝調(diào)整，在我司反硝化菌的強(qiáng)化下，貴司現(xiàn)有含鹽污水處理系統(tǒng)能夠有效去除硝酸鹽氮、亞硝酸鹽氮，使出水總氮穩(wěn)定小于20mg/l，達(dá)標(biāo)排放；
2.通過(guò)生物增效投加Microplex-DEN，既滿足了客戶的預(yù)算需求，又避免了超標(biāo)排放的困擾，實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目啟動(dòng)時(shí)的預(yù)期目的。
